8月13日，由公司承建的浙江天臺(tái)抽水蓄能電站2號(hào)下平洞壓力鋼管最后一條環(huán)縫檢測(cè)合格，國(guó)內(nèi)首次大規(guī)模應(yīng)用的1000兆帕級(jí)高強(qiáng)鋼壓力鋼管及鋼岔管安裝全面完成，實(shí)現(xiàn)了新材料、新工藝從研發(fā)到施工的全鏈條技術(shù)突破，為高端裝備國(guó)產(chǎn)化樹(shù)立了行業(yè)標(biāo)桿。

作為國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目，天臺(tái)抽蓄電站壓力鋼管設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)1000兆帕級(jí)，對(duì)材料研發(fā)、焊接工藝及施工精度要求極高。為項(xiàng)目順利履約，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聯(lián)合業(yè)主、設(shè)計(jì)、科研單位，歷時(shí)近兩年攻克三大核心技術(shù)難題：一是材料與工藝創(chuàng)新，完成國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)鋼板與焊材的適配性攻關(guān)，通過(guò)100余組焊接工藝評(píng)定，確保焊縫強(qiáng)度與母材匹配；二是施工技術(shù)突破，在隧洞高濕及受限空間復(fù)雜環(huán)境下，創(chuàng)新采用“區(qū)域環(huán)境控制+洞內(nèi)精準(zhǔn)組焊”模式，解決高強(qiáng)鋼氫致冷裂紋敏感性難題，焊縫一次驗(yàn)收合格率100%；三是國(guó)產(chǎn)化驗(yàn)證，首次應(yīng)用兩家國(guó)產(chǎn)焊條進(jìn)行全流程焊接，性能指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)，打破國(guó)外技術(shù)壟斷。

此次1000兆帕級(jí)鋼管的成功應(yīng)用，為我國(guó)后續(xù)重大水電工程高強(qiáng)鋼施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。公司將系統(tǒng)總結(jié)技術(shù)成果，形成《超高壓鋼管施工工法》和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指南，助力“國(guó)之重器”產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略。